关于隧道窑自动化控制发展历史及现状
隧道窑早期的控制多处于人工控制阶段。通过人工观察窑内实时情况，根据经验进行操作和调整。手工劳动重，消耗大量人力物力，准确率不高，产品合格率不高。
随着工业自动化的发展，计算机控制逐渐进入窑炉行业。国外隧道窑自动控制技术发展速度适宜，已基本实现自动控制。法国、日本等国已经真正实现了计算机自动控制;国内发展比较缓慢，以仪表控制和计算机辅助控制相结合的控制方式为主。系统的集成度较低，确定程度取决于人工调整和经验。国内也有一些企业从国外引进全套自动控制设备，但价格昂贵。近年来，我国窑炉自动化控制建设不断加大，与口碑优秀水平的差距越来越小。
随着自动化技术的发展不断研究和创新，关键技术和重要产品制造取得突破。隧道窑自动控制设备的硬件配置也由传统的模拟仪表和数字仪表发展到计算机控制。系统结构从集中控制、分散控制发展到计算机综合管理控制系统。与国外z现代化的窑炉相比，国内窑炉的自动化程度还存在较大差距，尤其是燃烧自动化控制系统方面。在元器件质量、安装调试过程、燃烧自控系统的实现等方面与口碑的优秀水平有较大差距。中国的窑炉自动化水平因企业的不同而不同。随着设备的老化，自动控制的自动化程度也有所下降，已经成为以手动调节为主、自动控制为辅的半自动状态。另外，原有的自动控制系统多采用重油、原煤等作为燃料，污染严重，重油资源正在慢慢枯竭。原装自动控制系统制系统多以重油，原煤等为燃料，污染严重，重油资源也在慢慢枯竭，原有的自动控制系统急需改造，使用较为清洁的自然生长气或者煤气做燃料。
