抗菌医用门窗玻璃是通过平板玻璃加热之后，再经过淬冷等多个步骤使玻璃表面形成预设的压应力，有了压应力层之后，普通的平板玻璃就向钢化玻璃挺进一步，之后还要经过一系列的强度测试，才可以实现完美蜕变，那么抗菌医用门窗玻璃需要使用的哪些生产设备呢？
切割机
抗菌医用门窗玻璃在切割和磨边工作中都比较严格，所以很多的品牌产品，比如沂蒙山玻璃都是使用切割和磨边一体机。先将玻璃固定在切割台面上，通过自动化检测设备对玻璃板位置进行检测，之后再通过精准的传动驱动机构完成切割和磨边。视觉系统全程监视识别玻璃厚度和位置，通过对原片的尺寸、切割后的尺寸进行测量之后，使误差大大降低，玻璃出现位置变化时，由自动化设备进行自动调整，切割完成再通过磨边和抛光来使其更加安全。由于采用了PLC全自动控制，既节省了人力，又使加工参数与预设参数相匹配，这使得该种门窗玻璃在后期应用的过程当中口碑很好。
清洗干燥设备
现在抗菌医用门窗玻璃生产时，大多会选择全自动控制系统，控制系统也会对清洁干燥部分进行能动性的控制，整个干燥设备又由多个控制系统组成，比如物料输送系统、玻璃镜片系统、清洗系统和风干系统以及水循环系统和电气控制系统等，每一个部分相对独立又相互贯通。若想生产出高质量的抗菌医用门窗玻璃，就必须让各个环节的损失降到z低。
钢化炉
无论是加热钢化还是冷却钢化，都需要使用到钢化炉，钢化炉也是由自动化控制系统操作。将玻璃摆放整齐之后进行均匀加热，设备根据电脑命令执行，少了人工的参与，也避免了人工致损的可能，所以生产出的抗菌医用门窗玻璃很少出现变形或参数不正确的问题。
优质的抗菌门窗玻璃一般会采用强制纯对流技术，后续冷却中对温度的监控措施比较完善，防止温度不达标影响钢化效果。由电气控制系统全程参与控制变频驱动系统提供动力，风机变频设备既节约了能源，又使风量达标，加热控制系统对每一个加热单元进行实时的温度检测，生产出的抗菌玻璃真正的达到高标准要求。
以上只是抗菌医用门窗玻璃生产中的硬性设备，实际上所需要的子设备和组件更多，而除了以上设备对产品进行保障以外，工艺流程、工艺参数都更加重要。因此能够摸索出一整套抗菌玻璃生产方案实属不易，需要经过成千上万次的失败，大量的数学测算，还要融合各种物理学化学知识。因此大家一定要珍惜新兴的玻璃制品，它们凝结着技术人员的汗水和智慧。未来玻璃制品种类和数量都会不断增加，在整个社会生产生活中的地位也会越来越高。
