机械使用时间长一般会出现一些故障，自动贴标机也是如此。因此，今天我们就列举出贴标机常见问题，以及针对这些问题的处理方法，以便有效地解决这些常见故障问题，并减少因故障而造成的不良影响。
一、标站调整
调整胶辊和刮胶板：胶辊和刮胶板在整个长度内都不能产生间隙，如果出现间隙，应调整偏心螺栓，调整刮胶板。对胶辊和标板的调整：胶辊与标板之间只是相互接触而无任何压力，间隙过大或标板上胶过多都会造成甩胶；间隙过小或者接触太紧都会把胶水挤出来，导致标板没有胶水。
结果表明，胶辊与标板的间隙在0.1mm-0.2mm之间为佳，可通过调整胶辊下部轴承座来实现，必要时，还可在自动贴标机的胶辊上端进行调整。
二、压刷装置调整
刷子中心对标，两侧对称，刷与容器表面相互垂直。所述压刷横扫容器的重叠间隙为：单次压刷10mm-15mm，组合压刷位置在5mm-10mm之间，清洗刷距离海绵的位置在1mm-2mm之间。
三、标签盒调整
标签纸箱中心线、标站中心轴与标签纸相切，并与标板中心轴三点连线。调节标板与标签纸相切(接触)，再将标盒移近1mm-2mm。标签盒与两侧压条的间隙为0.8-1mm，若标纸间隙过大，易导致标纸在标盒内移动，出现斜标现象；如果标纸间隙过小，则会导致标纸不畅。
标记供给滚轮的调整：当无标签时，标签压板能压到标签盒的前端，且贴有标签时不能压破标签(标签)。对标箱抓标钩位置的调整：上下两个钩均可在同一垂直平面上对标纸均匀地抓取标纸。
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