数控凸轮随动磨床是用于磨削汽车、摩托车等内燃机凸轮轴的高档数控机床。柔性好、自动化程度高，可加工不同型号的凸轮轴，是多品种、大批量生产高精度凸轮轴的理想加工设备。
数控凸轮随动磨床特点：
采用数控系统(按用户需要配置),用工件旋转与砂轮架进给二座标联动插补完成凸轮轮廓表面的磨削.
通过交流伺服电机驱动,滚珠丝杆传动,实现砂轮架切入进给自动循环,工作台换位,砂轮自动修整与自动补偿功能,工件一次装夹完成整根凸轮轴上的凸轮,偏心轮全部磨削工序.
头架用装入式伺服电机无级变速驱动,并实现工件恒线速旋转.
砂轮架主轴采用静承支承,独立润滑油箱,恒温控制.
砂轮架进给导轨采用闭式静压支承.
砂轮可自动摆动角度,加工带锥形凸轮.
中心架液压自动跟踪.
配有工件基圆直径自动测量仪,(测量时工件停止回转).
砂轮线速度60m/s,恒线速配有砂轮自动平衡仪.
冷却系统温控调节,大流量冲洗.
数控凸轮随动磨床的软件技术：
完全图形化编程
简学易用
快速设置，节约操作时间
模块化磨削及修整循环
功能多样，适合ISO编程
CAD/CAM软件扩展
采用计算机控制系统，通过伺服电机、滚珠丝杆传动，实现工作台移动、砂轮架移动、修整器进给三个座标的自动控制。该机床将传统的液压工作台改为伺服传动，能实现多工位准确定位。更适合于凸轮轴的磨削工艺，并提高了加工效率，尤其适合于对定位精度有特殊要求的凸轮轴的加工。
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