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贵州贵阳氟碳涂料工程、氟碳涂料施工科漆士

放大字体  缩小字体 发布日期:2023-08-15 14:19:39    作者:cqkg    浏览次数:54
导读

氟碳喷涂工艺流程为①前处理流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗②喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

贵州贵阳氟碳涂料施工,科漆士氟碳涂料工程【油漆涂料订制:139-8301-6155张先生】氟碳喷涂工艺流程为①前处理流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗②喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250)→质检

多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)

1.前处理的目的:

在铝合金型材 、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。

2.底漆涂层:

作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。

3.面漆涂层:

面漆涂层是喷涂层关键的一层 ,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中较厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。

4.罩光漆涂层:

罩光漆涂层也称清漆涂层, 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚。

5.固化处理:

三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家 ,都会根据自己的涂料,提供温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

6.质量检验:

质量检验应按标准。严格的质量检查才能保证喷涂的质量。

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(文/cqkg)

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