1.催化燃烧吸附浓缩是采用蜂窝状活性炭作为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩和催化燃烧的原理，将有机废气通过蜂窝状活性炭吸附、脱附浓缩为小风量、高浓度的废气。
2.活性炭吸附一定时间后用热空气脱附使活性炭再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成CO2和HO，燃烧后的废气通过热交换器预热进入氧化床的废气，热交换后降温的气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃气、相关的风机、阀门等组成，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
主要用于化工厂，制药厂，喷漆，炼油厂，石油化工厂，化肥厂等有机废气的净化适用于浓度3000mg／m3左右有机废气，基本可以实现热量的自平衡，不需要开启电加热，达到节约能源的目的。催化然烧反应是典型的气一固相催化反应，其实是在一定温度下，共同吸附于催化剂表面的有机物（VOCs）与来自空气中的氧发生催化氧化反应，分解成CO2和H2O无害物质。
1．内部加热元件产生热能后，通过风机和连接管道将热空气吹入活性炭床，使活性炭床升温。经过吸附工艺的活性炭在温度变化后，有机物从活性炭中气化解析出来，在风机负压引导下有机物通过脱附管道进入催化燃烧床再次升温并与填装在催化燃烧床内部的贵金属催化剂发生化学反应，有机物将二次分解净化。
当催化床温度达到250－300C，有机物即可开始反应，利用废弃燃烧产生的热空气循环使用，反应后的热量达到一定值时加热元件、可以停止工作（即为无功率运行状态）。
预热与吸附：有机废气首先通过热交换器预热到200-400℃，然后进入燃烧室。在催化剂的作用下，反应物分子富集于催化剂的表面，提高了反应速率。借助催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧。
催化氧化：在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，使有机废气在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。这种氧化反应是在催化反应器中进行的。
热量回收：催化燃烧是一个放热反应，释放出的热量被回收利用，催化燃烧室可维持自燃，不用外加热。处理风量范围大，能耗小，有些情况下达到起燃温度后不需要从外部供热，反应温度为250-400℃。
再生与排放：催化燃烧产生的热尾气一部分排入大气，大部分被回收利用送往活性炭吸附床，用于活性炭脱附再生的热量共给。这样可以满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。催化剂的活性物质一般都涂在载体上，所以它的形状也依载体而异。载体有γ-Al2O3制成的球体、圆柱体和各种异形体,有用表面覆盖活性氧化铝薄膜的多孔陶瓷蜂窝体,也有用耐热合金丝制成的膨体球和金属波纹板等。
在选择催化剂时，通常会选择贵金属催化剂，如铂、钯、钌等，因为它们具有很高的催化活性和易回收等优点。然而，这些催化剂也存在资源稀缺、价格昂贵和耐中毒性差等缺点。为了克服这些问题，研究人员还开发了过渡金属氧化物催化剂和复氧化合物催化剂等多种类型的催化剂。
总的来说，催化燃烧的工作原理是通过催化剂的作用，降低反应的活化能，使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，并氧化分解为无害的CO2和H2O，同时放出大量热能。这种方式不仅能够有效地处理有机废气，还能实现能源的回收利用，是一种高效、节能的废气处理方法。
