铸件生产

铸件生产是一种重要的金属成形工艺，其原理是将液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得毛坯或零件。
铸件生产的主要方法：
砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。砂型铸造具有成本低、灵活性高等优点，适用于单件、小批量及大型铸件的生产。
熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。熔模铸造具有尺寸精度高、表面质量好等优点，适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件。
压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。压铸具有生产效率高、铸件质量好等优点，适用于大批量生产。
离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。离心铸造具有提高工艺出品率、改善金属充型能力等优点，适用于生产长管形铸件和筒、套类复合金属铸件。
金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。金属型铸造具有铸件组织致密、力学性能高、尺寸精度和表面质量好等优点，适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件。
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